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76 齿轮-齿条长距离侧抽芯仪表管注塑模 拼结构。型腔磨损失效后仅需更换定模镶件17和动模镶件18。 由于塑件为细长管形，材料为增强型SA材料，模具温度不要**过60℃，必须设置合理的冷却系统，避免因为模具温度引起塑件弯曲或影响塑件外观和收缩，同时可提高塑件质量及生产效率。 成型细长管塑件通常采用螺旋冷却方式[3]，但由于该模具沿长管塑件的轴线分型，抽芯导向管价格，凹模不宜采用螺旋式，而型芯19细长，江西抽芯导向管，型芯内难以加工冷却水道。因此只能对凹模采用平行水道冷却，即在动、定模型腔镶件上分别加工平面折线式冷却水道，抽芯导向管报价，外接长水嘴8引导冷却水进行冷却，通过调节水温和流量将模具温度控制在规定的范围内。 2.3 抽芯机构 较长距离的侧抽芯多以液压为动力，有时考虑模具尺寸、成本及维护等因素，也采用其他方式。为降低模具成本和便于维护，采用齿轮-齿条长距离侧抽芯机构。该机构主要由齿轮13、横向齿条6、纵向齿条9、连接板10、轴12和平衡杆7组成，以开模力为动力。 横向齿条6通过连接板10与两个型芯19和两个平衡杆7固定连接，平衡杆7起抽芯导向和平衡抽芯力矩作用。纵向齿条9固定于定模座板15。同时与横向齿条6和纵向齿条9啮合的齿轮13由轴12和两半式轴套11铰接于动模板2。 开模时，横向齿条6、齿轮13、平衡杆7和型芯19随动模后退，纵向齿条9不动。两个齿条和齿轮的啮合作用，使横向齿条6后退的同时，通过连接板10带动两个型芯19侧抽芯。

侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。 （1）手动侧向分型抽芯   模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。 （2）机动侧向分型抽芯   开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。其特点见表11-2所示。 （3）液压或气压侧向分型抽芯   系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，抽芯导向管厂家，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有油缸的注塑机。